設計是非標機械設備制造的關鍵,設計合理與否直接決定后期設備的質量。首先要根據設備的實際需要進行相應的設計,在設計過程中要考慮經濟實用性。積極引進新技術,提高設備質量。在設計過程中,應嚴格制定相應的參數。為了保證設計的合理性,可以進行相應的模擬實驗,盡可能符合設備運行的實際情況,從而獲得設備正常運行的參數。根據這些參數,可以修正和優化設計方案,不斷解決實際運行中存在的各種問題。
零部件設計時,從設計到制造,往往工作量非常大,需要花費大量時間,延長了設備的設計制造周期。如果采用部件成品件,可以縮短自行設計部件的時間,從而縮短設備設計制造的周期,提高設計效率。
在設計非標自動化設備時,首先要考慮的是其效果和效益,這是衡量非標設備成敗的主要標準。同時要考慮設計的合理性,使設計滿足生產需求、工藝和節能低耗的要求。
根據企業生產狀況量身定制的設備。企業的設備只能應用于本企業,不能批量生產和復制到其他企業。通常一臺幾十萬人民幣的設備滿足客戶需求、非標設備廠提供方案設計、雙方討論確定方案、簽訂合同、設計圖紙、零部件加工、設備組裝驗收需要兩三個月的時間。因為投入產出比太低,大型企業對這種瑣碎的、長期的小訂單無動于衷。但是這樣的項目對于只有十幾個人的小企業還是挺有吸引力的。一個有銷售,幾個機械工程師,幾個軟件工程師的小規模企業野蠻生長。
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